Concreto convencional: é aquele sem qualquer característica especial, utilizado no dia-a-dia da construção civil. Pode ser aplicado na execução de quase todos os tipos de estruturas, pois seu abatimento varia de 40 mm a 70 mm.

Concreto ciclópico: Também conhecido como fundo de pedra argamassada, nada mais é do que a incorporação de pedras denominadas ‘’pedras de mão’’. A pedra de mão tem comprimentos entre 10 e 40 cm e peso médio superior a 5 kg por exemplar.

Concreto bombeável: são elaborados com certas características de fluidez, pois são bombeados por tubulação que varia de 3 a 5 ½ polegadas de diâmetro. A tubulação tem início onde o caminhão betoneira descarrega e vai até o local de aplicação a distâncias horizontais de até 400 m e verticais de até 160 m.

Concreto auto adensável: indicados para concretagens de peças densamente armadas, estruturas pré-moldadas, formas em alto relevo, fachadas em concreto aparente, painéis arquitetônicos, lajes, vigas, entre outros. Proporcionam maior facilidade de bombeamento, excelente homogeneidade, resistência e durabilidade.

Concreto de alto desempenho: também conhecido pela sigla CDA, é dosado para se obter elevada resistência e durabilidade, com resistências superiores a 40 MPa, ideal para estruturas que necessitam ser compostas por peças com menores dimensões. Aumenta a vida útil nas obras, também proporciona maior rapidez na execução da obra.

Concreto rolado: utilizado bastante em pavimentações urbanas, como sub-base de pavimentos e barragens de grande porte. É utilizado, geralmente, como sub-base, já que seu acabamento não é tão luxuoso quanto aos concretos utilizados em pisos industriais ou na pavimentação de pistas de aeroportos e rodoviárias.

Concreto para pavimentação rígida: tem uma crescente aplicação nas estradas, sua utilização também é fundamental na reforma ou construção de pistas de aeroportos, nos corredores de ônibus e em grandes avenidas nas cidades urbanas. Esse tipo de concreto tem ganhado notoriedade pela sua resistência, durabilidade, menos custo de manutenção, economia em iluminação pública, menor riscos de acidentes, entre outras vantagens.

Concreto projetado: utilizados para revestimentos de túneis, paredes, pilares, contenção de encostas, etc. É lançado por equipamentos especiais e em alta velocidade sobre uma superfície, proporcionando a compactação e aderência do mesmo a esta superfície.

Concreto pré-moldado: também conhecido pelo nome de ‘’estrutura pré-fabricada’’, é aquela em que os elementos estruturais, como pilares, vigas, lajes e outros, são moldados e adquirem certo grau de resistência, antes do seu posicionamento definitivo na estrutura.

Concreto protendido: dentre as vantagens que esta técnica pode oferecer, temos redução na incidência de fissuras, diminuição na dimensão das peças devido à maior resistência dos materiais empregados, possibilidade de vencer vãos maiores do que o concreto armado convencional.

Concreto resfriado: aquele que tem a temperatura de lançamento reduzida, através da adição de gelo à mistura, em substituição total ou parcial da água da dosagem. Sua adição tem como objetivo principal, a redução das tensões térmicas, através da diminuição do calor de hidratação nas primeiras horas. Este procedimento, além de evitar fissuras, gera uma melhor evolução da resistência à compressão. É mais utilizado em estruturas de grandes dimensões.

Concreto colorido: obtido através da adição de pigmentos à mistura que é feita diretamente no caminhão betoneira, logo após a dosagem dos outros materiais.

Concreto leve: é reconhecido pelo seu reduzido peso específico e elevada capacidade de isolamento térmico e acústico. Os concretos leves mais utilizados são os celulares, produzidos com agregados leves, como isopor e argila expandida. Sua aplicação está voltada para atender a exigências específicas de algumas obras.

Concreto celular: faz parte do grupo dos concretos leves, com a diferença de que ao invés de utilizar agregados de reduzida massa específica em sua composição, ele é obtido através da adição de um tipo especial de espuma ao concreto. No Brasil existem interessantes projetos para a sua utilização em casa populares, como é o caso do projeto batizado de ‘’Casa 1.0’’, patrocinado pela ABCP (Associação Brasileira de Cimento Portland).

Concreto pesado: obtido através da utilização de agregados com maior massa específica aparente em sua composição como, por exemplo, a hematita, a magnetita e a barita. Este tipo de concreto tem sua aplicação mais freqüente na construção de câmaras de raios-X ou gama, paredes de reatores atômicos, entre outras.

Concreto submerso: aplicado na presença de água, como alguns tubulões, barragens, estruturas submersas no mar ou em água doce, entre outros. Suas principais características são de dar uma maior coesão aos grãos, não permitindo a dispersão do concreto ao entrar em contato com a água e oferecer uma maior resistência química ao concreto.

Concreto extrusado: aquele aplicado para a construção de guias e sarjetas. O rendimento do equipamento depende do perfil da peça, mas chega a atingir 20 metros lineares de guia/sarjeta com 1 m³ de concreto.

Concreto de alta resistência: atinge grande resistência, com pouca idade, podendo dar mais velocidade à obra ou ser utilizado para atender a situações emergenciais. A alta resistência inicial é fruto de uma dosagem racional do concreto, feita com base nas características específicas de cada obra.

Concreto com pega programada: pode ser aplicado em concretagens a longas distâncias, lançamentos com grandes intervalos de tempo, obras de grandes volumes, não sendo recomendado para pisos industriais que merecem um estudo especial.

Concreto para pisos industriais: deve ter características de manter a consistência durante a aplicação, ter baixa permeabilidade, elevada resistência à abrasão, baixos níveis de fissuração e um tempo de pega conveniente. Tais características proporcionam um melhor acabamento e maior durabilidade para os pisos.

Concreto com adição de fibras: as fibras naturais ou sintéticas são empregadas, principalmente, para minimizar o aparecimento das fissuras originadas pela retratação plástica do concreto.

Micro concreto: engloba, na prática, uma série de misturas de materiais que são classificadas com esse nome.

Grout: Se caracteriza por ser auto adensável, permitindo sua aplicação no preenchimento de vazios e juntas de alvenaria estrutural.

Concreto com módulo de elasticidade definido: um concreto com alta resistência à compressão, nem sempre é um concreto pouco deformável.